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            罗茨风机故障现象及原因分析
            发布时间:【2021-10-15】 

              罗茨风机故障现象

              经过多次检修总结以及和水友的交流,造成机组故障的原因主要包括断轴、轴承损坏、机组振动大、转子卡死、轴封泄漏等,而造成检修频次增加的主要故障是转子卡涩与摩擦。

              罗茨风机故障原因分析

              转子与壳体或转子间摩擦是罗茨风机常见故障,若在运行中出现此故障,将会伴随着严重的振动与噪声。四平鼓风机罗茨风机经过长时间停机后,经常出现转子卡涩的现象,小编这里把故障的主要原因归纳为以下几类。

              转子分叶、合叶间隙不合适

              转子的分叶、合叶间隙不合适,运行中分叶、合叶间隙发生变化。两转子在低速旋转时会发生碰撞,造成转子间摩擦甚至卡涩。

              如果运行中出现此故障,会使两转子间或转子与壳体发生碰撞,发出强力的撞击声;振动变大,甚至能引起基础振动;同时摩擦部位温度迅速升高,甚至出现机壳发热烧红现象。

              轴承损坏

              风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等都会导致轴承损坏,而轴承损坏会造成温度升高,轴承座温度也会增加,严重时会使轴承座变形。

              特别是轴承内外圈抱死时,四平鼓风机轴承座与侧盖板受到较大的额外力,温度也会很高,轴承座与侧盖板受热不均,严重时造成侧盖板变形,出现裂纹。

              轴径磨损,使轴与轴承内圈间隙过大,轴承座磨损使轴承座与轴承外圈间隙过大,都会造成转子卡涩或摩擦。特别是皮带连接的风机,主动轴由于受皮带拉力的作用,致使轴承座单向受力较大,容易出现皮带侧主动轴的轴承座单边磨损。

              齿轮磨损

              齿轮磨损,齿轮侧间隙增大,将造成两转子位置发生变化,使主动转子与从动转子之间合叶间隙变小、分叶间隙增大,引起两转子互相碰撞、摩擦。

              转子或壳体变形

              如果转子或者壳体变形,会使转子外径与机壳的间隙过小,造成转子摩擦和卡涩。

              转子端面与侧盖板间隙小

              如果四平鼓风机转子与侧盖板间隙过小,有杂物挤进转子与侧盖板间;或轴向定位轴承磨损后,转子的轴向窜量变大,都造成转子与侧盖板发生摩擦,引起转子卡涩。

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